7月31日，新氯化銨分解法在南昌至新化工技術(shù)有限公司成功中試。該技術(shù)可直接分解氯化銨回收氨得到氯化氫，解決了氨堿法、聯(lián)堿法兩大制純堿工藝的關(guān)鍵難題，得到的廉價(jià)干燥氯化氫用于聯(lián)產(chǎn)PVC或三氯氫硅和多種有機(jī)氯產(chǎn)品，既避免了污染也提高了氯的利用價(jià)值。這一技術(shù)將推動(dòng)純堿工藝的技術(shù)進(jìn)步，實(shí)現(xiàn)純堿與氯堿工業(yè)的“聯(lián)姻”。

純堿制造工藝的進(jìn)步與氯化銨的處置方式密切相關(guān)。氨堿法是用石灰乳分解氯化銨回收氨，由此產(chǎn)生大量氯化鈣廢液;聯(lián)堿法采取鹽析冷析從母液回收氯化銨，氯化銨作為產(chǎn)品出售，雖消除了氯化鈣廢液及其污染，但聯(lián)產(chǎn)的氯化銨與純堿產(chǎn)出比高達(dá)1∶1，氯化銨過(guò)剩，市場(chǎng)前景黯淡。

“我們的思路就是不用石灰乳，直接分解氯化銨回收氨并得到氯化氫。對(duì)于氨堿法來(lái)說(shuō)，不用石灰乳也就不會(huì)產(chǎn)生氯化鈣廢液;對(duì)于聯(lián)堿法而言，也就沒(méi)有氯化銨過(guò)剩問(wèn)題。”該技術(shù)的研發(fā)帶頭人、至新化工高級(jí)工程師張智新告訴記者。

據(jù)張智新介紹，他曾于上世紀(jì)90年代開發(fā)出氯化銨分解法專利技術(shù)。但此工藝獲得的氯化氫含水，在350℃高溫下有強(qiáng)腐蝕性，應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)存在較大困難。

為此，他經(jīng)多年悉心研究，終于在原分解催化劑上取得突破，形成了現(xiàn)在的新氯化銨分解法。原催化劑經(jīng)改性后，不僅氯化銨分解溫度更低(130℃~300℃)、放氨或放氯化氫的速度也更快，因而能耗更低。新工藝過(guò)程也大為簡(jiǎn)化，原來(lái)必不可少的溶解分離、催化劑再生等工序都可省去。

張智新認(rèn)為，新氯化銨分解法的特別之處還在于分解反應(yīng)器可以用普通碳鋼制造，放氨或放氯化氫都對(duì)碳鋼沒(méi)有腐蝕性，反應(yīng)器不僅造價(jià)低還十分耐用。進(jìn)入反應(yīng)器的可以是氯化銨溶液，放氨帶有水蒸氣，不影響返回進(jìn)入下步反應(yīng);放氯化氫是完全干燥的，干燥氯化氫不僅不腐蝕設(shè)備而且對(duì)其利用十分有利。因此新氯化銨分解法的工藝及設(shè)備在工業(yè)生產(chǎn)中都易于實(shí)施。

張智新介紹說(shuō)，新氯化銨分解法直接得到的干燥氯化氫，可用于制造PVC、三氯氫硅、氯磺酸以及多種有機(jī)氯產(chǎn)品，氯的利用價(jià)值比僅僅生產(chǎn)氯化銨大為提高。用新氯化銨分解法改造后的純堿生產(chǎn)，完全消除了氨堿或聯(lián)堿各自的弊端，實(shí)現(xiàn)了純堿和干燥氯化氫聯(lián)產(chǎn)，大大提高了氯的利用價(jià)值，不再需要的石灰或氨都可出售或加工成其他產(chǎn)品，裝置的經(jīng)濟(jì)效益大為提高。